概述

　　盤式連續幹燥器是一種高效的傳導型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理（lǐ）決定了它具有熱效（xiào）率高、能耗低（dī）、占地麵積小（xiǎo）、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點，廣泛適（shì）用於化工、醫藥、農藥、食（shí）品、飼料、農副產品加工等行（háng）業的幹燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。先生產製（zhì）造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規格，A(碳鋼)、B（接觸物了部分均勻不鏽鋼）、C（在B的基礎（chǔ）上，增加蒸汽管路，主軸及支架為不鏽（xiù）鋼（gāng），筒體和頂蓋內（nèi）襯不鏽鋼）。三種材（cái）質，幹燥麵積4-180㎡，共幾百種型號（hào）的係列產品，並提（tí）供與之相配套的輔助設備，可滿足（zú）用戶對各種物料進行幹燥的需求。

原理

　　濕物料自加料器連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動使耙（pá）葉（yè）連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上（shàng）的（de）物料被（bèi）移送到外緣（yuán），並在外緣落到下（xià）方的大幹（gàn）燥盤外緣，在大幹燥盤上物料向裏移動並從（cóng）中間落料口落入下（xià）一（yī）層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交（jiāo）替排（pái）列，物（wù）料（liào）得以連續地流過整個幹燥器。中間的幹燥盤內通入（rù）加熱介質，加熱介質（zhì）形式有飽和（hé）蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由幹燥盤的一端進入，從（cóng）另一端導出。已幹（gàn）物料從最後一層幹燥（zào）盤落到殼體的（de）底層，最後（hòu）被耙葉（yè）移送到出料口排出。濕份從（cóng）物料中溢（yì）出，由設在頂（dǐng）蓋上的排濕口排出，真（zhēn）空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂（dǐng）蓋（gài）上（shàng）的真空泵口抽出（chū）。從底層排出的幹物料（liào）可直（zhí）接包（bāo）裝。通過配備翅片加熱器、溶劑（jì）回收冷凝器、布（bù）袋除（chú）塵器、幹料返（fǎn）混機構、引風（fēng）機等輔機，可（kě）提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊（hú）狀和熱敏性物料，可方便地回（huí）收溶（róng）劑，並能（néng）進行熱解和反應操作。

應用

★無機工產品（pǐn）

★醫藥、食品

★飼料、肥料

特點

調控容易、適用性強

★通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉形式和尺寸可使幹燥過程達到最（zuì）佳。

★每層（céng）幹燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對（duì）物（wù）料進行（háng）加熱或（huò）冷卻，物料溫度控製準確、容易。

★物料的停留時間可以精確（què）調整。

★物料流向單一，無返混（hún）現象，幹燥均勻、質量穩定、不再需要混合。

操作簡單、容易

★幹（gàn）燥器的開車、停車操作非常簡單。

★停止進料後，傳送物料後的耙葉能（néng）很快地排空（kōng）幹燥器內的（de）物料。

★通過特殊的（de）大規格（gé）檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

能耗低

★料層很薄（báo），主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗（hào）少。

★以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消（xiāo）耗低。

操作（zuò）環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

★常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設（shè）備內濕度分布（bù）上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕（shī）口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

★密閉型：配溶劑回（huí）收裝置，可方便地回收載濕氣（qì）體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對（duì）於易燃、易爆、有毒和易氧化的（de）物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使（shǐ）之安全操作。特別適（shì）用（yòng）於易燃、易爆、有（yǒu）毒物料（liào）的幹燥。

★真空型：在真空狀態下操作的盤（pán）式幹燥（zào）器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。

安裝方便、占地麵（miàn）積小

★幹燥器整體出廠（chǎng），整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。由於幹燥盤層式布置、立（lì）式安裝，即使幹燥麵積（jī）很大，占地麵積也很小（xiǎo）。

所有參數僅作參考，視物料情況，本公司擁有（yǒu）變更權利，並不另行通知。