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在过去的使用过程中，塑料门窗因受低性（xìng）能质（zhì）量差的密封材料的影响，其质量和使用寿命受到了很大的影响，出（chū）现了很多质量问题，严（yán）重损害了商家的名誉。尤其是用在建筑工程（chéng）的门窗上，轻则变硬变脆，失（shī）去弹性和密封功能，重（chóng）则发（fā）粘“渗油”，失去使用功能的（de）同时，污（wū）染了门窗，影响了门窗（chuāng）的美观。
这（zhè）种现象的发（fā）生（shēng）得归因于企业（yè）在提高塑料门窗档（dàng）次和性能的同时，忽视了门窗附（fù）件（jiàn）的（de）引进和开发，从（cóng）而导致密封材料的发展远远滞后于塑料门窗的发展。值（zhí）得可喜的是，高档次优质（zhì）的门窗附件，尤其是门窗密封材料正被大家所接受，并逐步（bù）走进门（mén）窗市场。

塑（sù）料门窗密封胶条的材质状况

目前，国外（wài）所采用的密封胶条材质主要有丁（dīng）晴橡胶、三元乙丙橡胶(EPDM)、热塑性弹性（xìng）体(TPE)、聚氨酯弹（dàn）性体(P)、硅橡胶等，而以耐老化性能优异的三元乙丙橡胶的使用率较高，达60%以上。

我国塑料门窗密封材料发展现状分析（xī）

近年来，国（guó）内门窗密封材料的市场上，增（zēng）塑聚氯乙烯（xī）材质的密封条占（zhàn）有（yǒu）率达90%以上，而被（bèi）行业有关部门推（tuī）荐使用的改性高聚合度聚氯乙烯（xī）及热塑性弹性体密封条市场占有率极低，大多数集中在北（běi）京周边地区。

三元乙丙橡胶材料在我国于60年代由北（běi）京化学工业研究院研制出来，但（dàn）其在门窗上应用和开发仅在90年代（dài）中期才被提（tí）上日（rì）程，并于2000年由首都航天机械公司橡胶塑料制品厂研制开发出（chū）来，同年（nián）下旬通（tōng）过了建设部有关专家的验收，目前已（yǐ）处于批量生产阶（jiē）段，但仅有国内一些高档门（mén）窗生（shēng）产厂家在使用。

国产三元乙丙（bǐng）橡胶密封条与国外同类产品相比市场价格约低40%，但仍发展缓慢，其原因在于广大用户尚未意识到密封胶条在门窗制做总成本中所占比例较（jiào）小，仅仅考虑了节约成本，没有考虑采用高价优质（zhì）密封材料所带来的（de）综合效益。

密封胶条截面设计及模具制做工艺状况

国内塑料（liào）门窗密封胶条因开发较晚，最初的（de）截面形状比较（jiào）简单（dān）仅限于玻璃压条（tiáo）密封使（shǐ）用的“K”形条、窗（chuāng）框(扇)密封（fēng）采用的大勺条以及纱扇所使用（yòng）的小“0”条（tiáo），品种较为单一。相反，国外密封（fēng）胶条（tiáo）随着塑料门窗开发，其生产已达到系列化、规模（mó）化（huà），每种产品截（jié）面（miàn）的设计均符合相关使用功能的要（yào）求，与相应型材之间的配合几乎（hū）近（jìn）于完美。

报告显（xiǎn）示，近年来随着国外门窗制（zhì）做技术的（de）引进，国内密封胶条的截面形状和品种也发生了（le）很大（dà）的变化，但因国内模具制做工艺的落（luò）后，以及国内同行对作为门窗附件之一的密封材（cái）料的重视程（chéng）度不够，最终导致生产（chǎn）出来的制品（pǐn）从形状上虽（suī）然接（jiē）近设计的形状，使（shǐ）用功能上尚存在一些的缺陷，如配合部（bù）位间（jiān）隙较大、成品的压合量及搭接量达不到相关要求等，以致在使用过程中不可避免地会出现一些质量问题。这种现象的出现除了受上述因素的影响，更（gèng）大程度上还要（yào）受所使用原材料的影响，如材料（liào）的加（jiā）工性、膨胀率等。

三元乙丙橡胶是一种综合（hé）性能极为优（yōu）异的密封材（cái）料，不仅其物理性能极佳，而巨加工性能很好，膨胀系数很小，该种材料制做的密封条几乎与设计的要（yào）求差别（bié）不大，这也是（shì）三元乙丙橡胶近年来发展很（hěn）快的一个重要原因。